铝电机壳是潜油电泵铜陵直流电机壳电机的主要零件，其加工精度直接影响潜油电泵整机质量。由于铝电机壳径厚比大，在车削加工过程中比扣孔易产生椭圆变形，变形量一般为0.03-0.10mm，不能满足用户要求如果该问题得不到解决，将会造成较大的经济损失为生产出合格的产品，稳定铝电机壳在大庆电泵市场的占有率，通过对潜油铝压铸直流电机壳加工电泵铝电机壳车削过程中出现的加工变形问题进行了详细分析，提出了可行的解决方案，并扑以实施，使铝电机壳的技术指标达到了图纸要求。

在开始检查的机械方面，如旋转铜陵直流电机壳轴的检查是柔性的前电动机壳；轴承应适当润滑；风扇和导风罩不能相撞，电机底座固定利率等.然后电路须进行检查，并检查电机的引线是否连接到。电动机在相当长的时间运行，并且可以拆卸以进行维护。使用环境中应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应被灰尘，纤维等障碍物的影响。电机外壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各铝压铸直流电机壳加工部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。起初浇注出来的电机外壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。

大家都知道所有的金铜陵直流电机壳属制品经常都会发生一些碰撞的事情，一般的大型电动机壳可能不会担心这样的问题，但是很多小型的铝制电动机壳就经常会遇到这样的问题，一不小心从什么地方掉下来啊，或者因为长期的运作，螺丝松了，掉落，甚至可能是在搬运的过程中收到一些碰撞什么的，因为是铝制的电动机壳，所以他的铝压铸直流电机壳加工可塑性非常的强，可以后拿个榔头一敲就会有个凹凸的表面现象。

因变薄拉深主要是对外圆壁部的变形过程，所以对于压边圈及压边力采用略大于反拉深的作用力。变形过程中模具采铜陵直流电机壳用正装的结构。二、变薄拉深凸、凹模建模对于外圆反拉深和变薄拉深时，压边力(顶料力)应足够大，否则容易从内孔拉料，影响产品尺寸与精度。在板料成形数值模拟过程中，影响冲压成形结果的因素很多，其中包括模具的形状和结构、拉延筋参数、板坯的大小、厚度及材料的流动、压边力、摩擦和润滑、网格划分质量等情况。为了准确地对冲压成形过程进行仿真分析，需要合理地确定毛坯或半成品的初始形状、材料参数，各接铝压铸直流电机壳加工加工触界面的摩擦润滑模型中的静、动态摩擦系数和粘度系数，以及压力机的力一运动曲线、压边力的加载方式和加载曲线、网格划分数量等参数。